Ποιες είναι οι συμβουλές συντήρησης για μια μηχανή κατασκευής χάρτινων σακουλών με στριφτή λαβή;

Οι κατασκευαστές τσαντών είναι πιο περίπλοκοι από τις τυπικές μηχανές επίπεδων τσαντών. Έχουν τουλάχιστον δύο επιπλέον σταθμούς επεξεργασίας-μια συσκευή χύτευσης με στριφτό χάρτινο σχοινί και μια μονάδα αυτόματης εισαγωγής και συγκόλλησης λαβής-που δεν διαθέτουν οι κανονικοί κατασκευαστές σακουλών. Αυτή η πρόσθετη πολυπλοκότητα δημιουργεί περισσότερα πιθανά σημεία προβλημάτων, επομένως οι εργαζόμενοι στη συντήρηση χρειάζονται καλύτερη κατανόηση των εξαρτημάτων του μηχανήματος προτού μπορέσουν να αναπτύξουν αποτελεσματικά προληπτικά μέτρα. Μέσα από την ανάλυση κάθε βασικού στοιχείου τουΜηχανή κατασκευής χαρτοσακούλας με στριφτή λαβή, αυτό το έγγραφο εξηγεί τη συντήρηση που απαιτείται για κάθε εξάρτημα και παρέχει ένα σαφές χρονοδιάγραμμα συντήρησης με βάση τις γενικές πρακτικές βιομηχανικών μηχανημάτων.

Γνωρίστε τα μέρη ενός μηχανήματος προτού το επισκευάσετε

Για να εκτελέσετε αποτελεσματική συντήρηση, πρέπει πρώτα να κατανοήσετε πώς λειτουργεί το μηχάνημα. Μια πλήρως αυτόματη περιστροφική μηχανή-κατασκευής σάκων αποτελείται από διάφορα μέρη:

1. Τροφοδότης χαρτιού – Απελευθερώνει το μεγάλο ρολό χαρτιού υπό σταθερή τάση
2. Μονάδα εκτύπωσης και ταξινόμησης (για εκτυπωτικές μηχανές) – Εκτελεί εκτύπωση και ταξινόμηση
3. Σταθμός προσκόλλησης σχήματος σωλήνα – Σχηματίζει το χαρτί σε μακρούς σωλήνες
4. Εγκάρσιο τραπέζι κοπής – Κόβει τους σωλήνες σε μήκη σακουλών
5. Σταθμός αναδίπλωσης και πρόσφυσης στο κάτω μέρος – Διπλώνει και σφραγίζει το κάτω μέρος της σακούλας
6. Συσκευή περιτυλίγματος – Χωρίζει τη λωρίδα χαρτιού σε μικρότερα τμήματα για να σχηματίσει στριφτές λαβές σχοινιού
7. Handle Patch Gluing Station – Εφαρμόζει ένα ενισχυμένο έμπλαστρο όπου είναι προσαρτημένη η λαβή

Χειριστείτε ωθητές και γραφεία πρέσας – Τοποθετήστε τις λαβές μέσα από τις οπές και πιέστε τις σταθερά στη θέση τους

Κάθε εξάρτημα έχει τις δικές του απαιτήσεις συντήρησης. Τα μέρη 6, 7 και 8 εγκαθίστανται μόνο σε μηχανές κατασκευής τσαντών-. Εάν δεν συντηρούνται σωστά, μπορεί να προκαλέσουν τις περισσότερες απροσδόκητες διακοπές λειτουργίας του μηχανήματος.

2.The Twisted Rope Forming Unit: τα μέρη που πρέπει πάντα να ελέγχετε

Οι μηχανές χύτευσης χορδών χρησιμοποιούν λεπτές λωρίδες χαρτιού (συνήθως πλάτους 15-30 mm, καφέ χαρτί 60-100 gsm ή παρόμοιο) που συγκρατούνται μεταξύ τους με ένα σετ οδηγών κυλίνδρων, οι οποίοι στη συνέχεια περιστρέφονται και σταθεροποιούνται με περιστρεφόμενο άξονα ή περιστρεφόμενο καλούπι. Το τελικό σχοινί πρέπει να έχει:

• Σταθερή απόσταση περιστροφής-Η κακή απόσταση περιστροφής κάνει το σχήμα της λαβής ανομοιόμορφο, επομένως το μηχάνημα δεν μπορεί να εγκατασταθεί αργότερα
• Ίδιο πλάτος-εάν η χαλύβδινη ταινία είναι πολύ φαρδιά ή πολύ στενή ή η ράγα οδήγησης δεν έχει τοποθετηθεί σωστά, το σχοινί γίνεται πολύ σκληρό (εμφανίζονται ρωγμές όταν τοποθετούνται) ή πολύ μαλακό (βγαίνει από την τρύπα όταν χρησιμοποιείται)
• Καλό τράβηγμα-το σχοινί πρέπει να συγκρατεί το δηλωμένο βάρος της τσάντας χωρίς να φαίνεται

Τι πρέπει να εξετάσει αυτή η ενότητα:

• Επιφάνεια κυλίνδρου οδηγού. Το καρούλι τραβά και οδηγεί την ταινία για να μαζέψει σκόνη χαρτιού και κόλλα γύρω από τις άκρες τους πριν τη στρίψει. Ελέγξτε μια φορά την εβδομάδα. Καθαρίστε με ένα στεγνό πανί-χωρίς χνούδι ή όχι περισσότερο από 3 bar αέρα. Μην χρησιμοποιείτε ισχυρά απορρυπαντικά σε ελαστικούς κυλίνδρους-θα σκληρύνουν με την πάροδο του χρόνου.
• Περιστροφή άξονα. Χωρικά ελεγχόμενη απόσταση περιστροφής μεταξύ του περιστρεφόμενου μέλους και της σταθερής ράγας οδήγησης. Αυτό το κενό δημιουργείται κατά την πρώτη εγκατάσταση του μηχανήματος και δεν απαιτεί πολλαπλές αντικαταστάσεις. Αλλά μετρήστε τους αριθμούς του κατασκευαστή με έναν ελεγκτή κάθε τρεις μήνες ή ελέγξτε αμέσως εάν το πλάτος του σχοινιού αλλάζει.
• Έλεγχος απογύμνωσης. Η δύναμη με την οποία το μηχάνημα τραβάει την ταινία καθορίζεται από το σύστημα πέδησης ή σερβο χορού. Αν τραβήχτηκε πολύ χαμηλά, το σχοινί θα χαλαρώσει και η ροπή θα ήταν πολύ μικρή. Αν τραβήχτηκε πολύ ψηλά, θα σχιζόταν. Κάθε φορά που αλλάζετε το ρολό χαρτιού ή τον τύπο χαρτιού, ρυθμίστε ξανά τον αισθητήρα του χορευτή ή τη ροπή φρένου.

Λιπάνετε τα ρουλεμάν του άξονα μετάδοσης κίνησης του άξονα. Ο άξονας περιστρέφεται πολύ πιο γρήγορα από τα περισσότερα άλλα μέρη. Χρησιμοποιήστε γράσο NLGI 2 σε καθορισμένους χρόνους (ακολουθώντας τους κανόνες SKF ή NSK για-άξονες μεσαίας ταχύτητας) -συνήθως κάθε 500 εργάσιμες ώρες για μη στεγανοποιημένες θήκες ρουλεμάν και σε καθορισμένους χρόνους για σφραγισμένη θήκη ρουλεμάν από τον κατασκευαστή.

3. Συντήρηση σταθμού τοποθέτησης και κολλήματος χειρός

Μόλις κατασκευαστεί το σχοινί, κόβεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία για μήκος, περιτυλίσσεται με βρόχο και στη συνέχεια τρυπιέται μέσα από δύο τρύπες στον τοίχο της τσάντας. Κατά τη συσκευασία, προσαρμόστε ένα έμπλαστρο στην τρύπα για να αποτρέψετε το τράβηγμα της λαβής προς τα έξω. Το σύστημα κόλλας του σταθμού είναι σχεδόν πάντα μια συσκευή θερμής τήξης που λειτουργεί σε θερμοκρασίες 140-180 μοιρών.

Το σύστημα θερμής κόλλας είναι η κύρια αιτία ξαφνικής διακοπής του σακουλιού με περιστρεφόμενη λαβή. Η πίσσα-παλιά κόλλα που χαλάει μετά από υπερθέρμανση για πολύ καιρό-είναι το κύριο πρόβλημα. Η κεφαλή οπτάνθρακα φράζει το ακροφύσιο κόλλας, προκαλώντας ανομοιόμορφες κουκκίδες κόλλας που γρατσουνίζονται και κολλάνε στην επιφάνεια.

Τι πρέπει να εξετάσει αυτή η ενότητα:

• Καθαρισμός ακροφυσίων: Στο τέλος κάθε βάρδιας (ή όταν το μηχάνημα σταματά να λειτουργεί), ξεπλύνετε το ακροφύσιο κόλλας με ειδική καθαριστική κόλλα ή καθαριστικό εγκεκριμένο από τον κατασκευαστή κόλλας. Μην χρησιμοποιείτε μεταλλικά εργαλεία για να καθαρίσετε τις τρύπες των ακροφυσίων. Χρησιμοποιήστε ένα ραβδί ή πλαστικό εργαλείο για να μην χαράξετε την τρύπα.
• Δεξαμενές νερού και φίλτρα: Τα πλαστικά φίλτρα δοχείων (συνήθως 100–200 mesh) θα πρέπει να ελέγχονται μία φορά το μήνα. Όταν η διαφορά πίεσης μεταξύ των δύο πλευρών του φίλτρου είναι μεγαλύτερη από το όριο του κατασκευαστή, συνήθως 0,5-1,0 bar πάνω από το καθαρό φίλτρο, θα πρέπει να αντικατασταθεί. Τα βρώμικα φίλτρα μπορεί να δυσκολέψουν τη λειτουργία των αντλιών, γεγονός που μπορεί να κάνει τα στεγανοποιητικά και τα γρανάζια της αντλίας να φθείρονται πιο γρήγορα.
• Έλεγχος θερμοκρασίας: Το πάχος του στρώματος κόλλας στο ακροφύσιο ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία -- μια αλλαγή θερμοκρασίας περίπου 10 μοιρών συνήθως αλλάζει το πάχος της κόλλας κατά 15-30%. Αυτό αλλάζει τον όγκο και την αντοχή της κόλλας. Ελέγχετε τον αισθητήρα θερμοκρασίας με ένα γνωστό καλό θερμόμετρο κάθε έξι μήνες. Αντικαταστήστε τον κλειστό αισθητήρα με + -5 βαθμό .
• Σύστημα αέρα σταθμού υπό πίεση: Οι κύλινδροι αέρα χρησιμοποιούνται για πρέσες χειρολαβής. Ελέγξτε την πίεση αέρα στην αρχή κάθε αλλαγής (συνήθως 0,4 – 0,6 MPa). Ελέγχετε τις τσιμούχες των ράβδων του κυλίνδρου μία φορά το μήνα για διαρροές. Οι κύλινδροι που έχουν διαρροή παράγουν ανομοιόμορφη πίεση και ασθενή συγκόλληση. Αλλάζετε το κιτ στεγανοποίησης μία φορά το χρόνο, ακόμα κι αν δεν εντοπιστούν διαρροές.
•  

4.Σταθμός αναδίπλωσης και κόλλησης τσέπης στο κάτω μέρος

Το κάτω μέρος της τσάντας διπλώνεται χρησιμοποιώντας ένα σετ αναδιπλούμενων πλακών, βεντούζες για τη μετακίνηση του χαρτιού και ένα σύστημα ψυχρής κόλλας ή θερμής κόλλας. Σε αντίθεση με τους σταθμούς επεξεργασίας, το σύστημα βασικής κόλλας χρησιμοποιεί συνήθως αμυλόκολλα με βάση το νερό-και επικαλύπτεται με ρολό ή ακροφύσιο σε θερμοκρασία δωματίου.

Τι πρέπει να εξετάσει αυτή η ενότητα:

• Γραμμές αναδίπλωσης: Ελέγχετε την άκρη της αναδιπλούμενης σανίδας μία φορά την εβδομάδα για τραχιά σημεία, γρατσουνιές ή συσσώρευση κόλλας. Ακόμη και ένα μικρό χτύπημα στην αναδιπλούμενη σανίδα μπορεί να μετακινήσει την πτυχή και να κάνει το κάτω μέρος της τσάντας ανώμαλο. Γυαλίστε απαλά με γυαλόχαρτο 600 για να κρατάτε την επιφάνεια στη θέση της χωρίς να αλλάξετε το σχήμα της πλάκας.
• Βεντούζες: Οι βεντούζες μετακινούν εξαρτήματα αναδιπλούμενης σακούλας μεταξύ σταθμών. Ελέγχετε το χείλος της κούπας μία φορά το μήνα. Τα ραγισμένα ή σκληρά χείλη έχουν μικρότερη δύναμη συγκράτησης, με αποτέλεσμα η τσάντα να εξαρθρωθεί ή να πέσει. Αντικαταστήστε τα κύπελλα από καουτσούκ ή πολυουρεθάνη όταν τα χείλη είναι 8-10 πόντους πιο σφιχτά από τα νέα κύπελλα ή όταν βλέπετε ρωγμές.
• Κρύος κύλινδρος ή ψεκαστήρας: Όταν το μηχάνημα είναι ακίνητο, η κόλλα με βάση το νερό- στεγνώνει μέσα στο σύστημα. Στο τέλος κάθε εργάσιμης ημέρας, ξεπλύνετε το σύστημα κόλλας με νερό. Αυτό διαρκεί περίπου 5 λεπτά για να σταματήσει η σκλήρυνση της κόλλας σε αντλίες, σωλήνες ή δίσκους.
• Φίλτρα αντλίας κενού: Οι γραμμές αέρα και κενού που παρέχουν βεντούζες και εξαρτήματα αέρα χρειάζονται καθαρό, στεγνό αέρα. Ελέγχετε καθημερινά την υγρασία στα φίλτρα αέρα και τις παγίδες και στραγγίζετε την. Αντικαταστήστε το φίλτρο κάθε 500 ώρες, ή όπως απαιτείται, για να επιτύχετε την καθαρότητα του αέρα που ορίζεται από το σχεδιασμό του συστήματος αέρα του μηχανήματος.
•  

4.Σταθμός αναδίπλωσης και κόλλησης τσέπης στο κάτω μέρος

Το κάτω μέρος της τσάντας διπλώνει χρησιμοποιώντας ένα σετ αναδιπλούμενων πλακών, βεντούζες για να μετακινήσετε το χαρτί και ένα σύστημα ψυχρής κόλλας ή θερμής κόλλας. Σε αντίθεση με τους σταθμούς επεξεργασίας, τα συστήματα βασικής κόλλας χρησιμοποιούν συνήθως κόλλα-με βάση το νερό και είναι επικαλυμμένα με κυλίνδρους ή ακροφύσια σε θερμοκρασία δωματίου.

Τι πρέπει να εξεταστεί σε αυτή την ενότητα:

• Αναδιπλούμενες γραμμές. Ελέγχετε τις άκρες της αναδιπλούμενης σανίδας μία φορά την εβδομάδα για τραχιά σημεία, γρατσουνιές ή συσσώρευση κόλλας. Ακόμη και ένα μικρό χτύπημα στην αναδιπλούμενη σανίδα θα μετακινούσε την πτυχή, κάνοντας το κάτω μέρος της τσάντας ανομοιόμορφο. Γυαλίστε απαλά με γυαλόχαρτο 600 για να κρατάτε σταθερή την επιφάνεια.
• βεντούζες. Τα κορόιδα μετακινούν εξαρτήματα πτυσσόμενης τσάντας μεταξύ των τοποθεσιών. Ελέγξτε τα χείλη του φλυτζανιού μία φορά το μήνα. Τα ραγισμένα ή σκληρά χείλη έχουν μικρότερη δύναμη συγκράτησης, προκαλώντας εξάρθρωση ή πτώση των σακουλών. Αντικαταστήστε τα κύπελλα από καουτσούκ ή πολυουρεθάνη όταν τα χείλη είναι 8-10 πόντους πιο σφιχτά από ένα νέο κύπελλο ή όταν βλέπετε ρωγμές.
• Μύλος ψυχρής έλασης ή ψεκαστήρας. Όταν το μηχάνημα είναι σε ηρεμία, η κόλλα με βάση το νερό- στεγνώνει μέσα στο σύστημα. Στο τέλος κάθε εργάσιμης ημέρας, ξεπλύνετε το σύστημα κόλλας με νερό. Αυτό διαρκεί περίπου 5 λεπτά για να σταματήσει η σκλήρυνση της κόλλας σε αντλία, σωλήνα ή δίσκο.
• Φίλτρα αντλίας κενού. Οι γραμμές αέρα και κενού που παρέχουν βεντούζες και εξαρτήματα αέρα απαιτούν καθαρό, στεγνό αέρα. Ελέγχετε καθημερινά τα φίλτρα αέρα και τις παγίδες για υγρασία και στραγγίζετε τα. Τα φίλτρα αλλάζονται κάθε 500 ώρες ή όσο χρειάζεται για να επιτευχθεί η καθαρότητα του αέρα που ορίζεται από το σχεδιασμό του συστήματος αέρα του μηχανήματος.

6.Πρόγραμμα Γενικής Συντήρησης: Λάδι, Καθαρισμός και Ηλεκτρικά Μέρη

Εκτός από τα παραπάνω μέρη, ένα βασικό γενικό σχέδιο συντήρησης καλύπτει ολόκληρο το μηχάνημα.

6.1 Λάδι και γράσο

Εφαρμόστε γράσο ρουλεμάν πολλαπλών χρήσεων NLGI 2-σε όλα τα σημειωμένα σημεία γράσου που υποδεικνύονται στο μετρητή λαδιού μηχανής. Για μηχανισμούς κίνησης αλυσίδας, χρησιμοποιήστε ελαφρύ ορυκτέλαιο ή ειδικό λάδι αλυσίδας. Το γράσο αλυσίδας παραμένει στην αλυσίδα καλύτερα από το κανονικό γράσο. Για άξονες μεσαίου φορτίου στις 200–800 RPM, προσθέστε νέο γράσο ή λάδι κάθε 500-1000 ώρες εργασίας. Ελέγξτε το εγχειρίδιο για κάθε σημείο λαδιού στο μηχάνημα.

6.2 Αφαίρεση υπολειμμάτων κομφετί και κόλλας

Το κομφετί απαλλάσσεται πάντα από το κόψιμο και την ταξινόμηση. Η σκόνη εισέρχεται στις θήκες ρουλεμάν, στην αλυσίδα μετάδοσης κίνησης, στις υποδοχές του κωδικοποιητή σερβομηχανισμού και στις οπές εξαερισμού του ηλεκτρικού ντουλαπιού. Το ISO 14159 (Ασφάλεια: Απαιτήσεις Υγιεινής) και η γενική καλή πρακτική για τους συσκευαστές προβλέπουν καθημερινή φύσημα ξηρού αέρα σε εύκολα προσβάσιμα μηχανικά μέρη σε συνθήκες λιγότερες ή ίσες με 3 bar. Μια φορά την εβδομάδα, σκουπίστε την κόλλα που έχει απομείνει σε όλες τις επιφάνειες με ένα υγρό πανί.

Σε νεότερες μηχανές χάρτινων σακουλών, τα ντουλάπια έχουν συνήθως βαθμολογία IP54. Ωστόσο, η τσιμούχα της πόρτας του ντουλαπιού θα πρέπει να ελέγχεται μία φορά το χρόνο για να διαπιστωθεί εάν έχει συνθλιβεί. Όταν η τσιμούχα δεν αγγίζει πλέον τα ντουλάπια γύρω από ολόκληρη την πόρτα, αντικαταστήστε τη τσιμούχα.

6.3 Σύνοψη συχνότητας συντήρησης

7. Εκπαίδευση εργαζομένων και εργασία με χαρτί

Η καλή συντήρηση απαιτεί τα ίδια βήματα κάθε φορά. Μια γραπτή Τυπική Διαδικασία Λειτουργίας (SOP) για κάθε εργασία συντήρησης σε ένα μηχάνημα ή σε έναν χώρο εργασίας μπορεί να βοηθήσει διαφορετικούς εργαζόμενους να κάνουν τις εργασίες τους με τον ίδιο τρόπο. Το ISO 9001:2015 (Συστήματα Διαχείρισης Ποιότητας) απαιτεί από εσάς να διατηρείτε αρχεία συντήρησης ως απόδειξη. Αυτή η διαδρομή ρεκόρ σάς δίνει επίσης τους αριθμούς που χρειάζεστε για να εντοπίσετε τα επαναλαμβανόμενα προβλήματα και να αλλάξετε τον χρόνο προληπτικής συντήρησης.

Οι χειριστές θα πρέπει να λαμβάνουν εξειδικευμένη εκπαίδευση σε συσκευές χύτευσης με συρματόσχοινα και συστήματα θερμής τήξης. Αυτά τα δύο μέρη είναι τα πιο δύσκολα στην εκμάθηση και οδηγούν στις περισσότερες από τις λανθασμένες τροποποιήσεις που οδηγούν σε ξαφνικές διακοπές στη στριμμένη επεξεργασία των κατασκευαστών χάρτινων σακουλών.

8. Περίληψη

Για να φροντίσετε έναν κατασκευαστή στριφτών σακουλών υγείας, πρέπει να φροντίσετε οκτώ συνδετικά μέρη, όχι ένα μεγάλο μηχάνημα. Η μηχανή χύτευσης με συρματόσχοινο και ο σταθμός συγκόλλησης επεξεργασίας θερμής τήξης πρέπει να πραγματοποιούν τον μεγαλύτερο έλεγχο. Εάν αγνοήσετε κάποιο από αυτά, το μηχάνημα θα σταματήσει να λειτουργεί και θα χρειαστεί πολύ περισσότερος χρόνος για να διορθωθεί από τις απλές προφυλάξεις που θα μπορούσαν να είχαν αποτρέψει το πρόβλημα. Η υιοθέτηση του παραπάνω ημερήσιου, εβδομαδιαίου, μηνιαίου, τριμήνου και ετήσιου προγράμματος συντήρησης - και η τήρηση των κανόνων χαρτιού και των οδηγιών γράσου ISO 9001 από κορυφαίους κατασκευαστές ρουλεμάν - παρέχει στους εργαζόμενους έναν σαφή τρόπο να διατηρήσουν τη μηχανή σε πλήρη ταχύτητα.

Αναφορές

• ISO.ISO 9001:2015 - Συστήματα διαχείρισης ποιότητας: Απαιτήσεις. Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης.
• ISO.ISO 14159:2002 - Ασφάλεια μηχανημάτων: Απαιτήσεις υγιεινής για το σχεδιασμό μηχανημάτων. Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης.
• ISO.ISO 8573-1:2010 - Πεπιεσμένος αέρας: Μολύνσεις και Κατηγορίες καθαρότητας. Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης.
• ISO.ISO 281:2007 - Ρουλεμάν κύλισης: Δυναμικές αξιολογήσεις φορτίου και διάρκεια ζωής. Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης.
• Όμιλος SKF.Εγχειρίδιο SKF Bearing Maintenance- Οδηγίες για το διάστημα επαναλίπανσης. Τεχνική τεκμηρίωση της SKF.
• NSK Ltd.Λίπανση ρουλεμάν: Οδηγός επιλογής γράσου και λαδιού. Τεχνική Βιβλιοθήκη NSK.
• NLGI.Οδηγός λιπαντικού γράσου NLGI, 7η έκδοση. Εθνικό Ινστιτούτο Λιπαντικών Λιπαντικών.
• EHEDG.Έγγραφο EHEDG. 8: Κριτήρια σχεδίασης υγιεινού εξοπλισμού, 2η έκδοση. European Hygienic Engineering and Design Group.
• IEC.IEC 60529:2001 - Βαθμοί προστασίας που παρέχονται από περιβλήματα (Κωδικός IP). Διεθνής Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή.
• TAPPI.T 404 - Αντοχή θραύσης σε εφελκυσμό και επιμήκυνση χαρτιού και χαρτονιού. Πρέσα TAPPI, τρέχουσα έκδοση (ισχύει για την αξιολόγηση απόδοσης εφελκυσμού της λαβής χάρτινου σχοινιού).