Τρέχοντας έναΑυτόματο μηχάνημα χαρτοσακούλας Kraft μέσω μιας πλήρους αλλαγής παραγωγής χωρίς λόξυγγα είναι ο στόχος. Για τους περισσότερους χειριστές, η πραγματικότητα είναι πιο συγκεχυμένη. Το χαρτί βουλώνει στις 2 π.μ., κόλλα που δεν κολλάει στον κρύο καιρό, σφραγίδες που φαίνονται ωραία στη γραμμή παραγωγής αλλά σπάνε κατά τη διάρκεια των ελέγχων ποιότητας-το όλο θέμα έχει να διαβρώσει την παραγωγή και τα κέρδη ταυτόχρονα.
Τα καλά νέα είναι ότι τα περισσότερα από τα σφάλματα σε αυτά τα μηχανήματα είναι προβλέψιμα, επαναλαμβανόμενα και μπορούν να επιδιορθωθούν χωρίς να χρειαστεί να καλέσετε τεχνικούς. Το να ξέρεις τι να ψάξεις και πού να το βρεις πρώτα είναι η μισή μάχη. Αυτό το άρθρο εισάγει τα κοινά σφάλματα τουΑυτόματο μηχάνημα χαρτοσακούλας Kraft, τα αίτια των βλαβών και πώς να τα επιλύσετε γρήγορα.
1. Λάθος ή μπλοκαρισμένο χαρτί
Αυτό είναι το πιο συνηθισμένο παράπονο όλων των μηχανημάτων συσκευασίας σακουλών και οι μηχανές χαρτιού κραφτ δεν αποτελούν εξαίρεση. Η λανθασμένη τροφοδοσία εμφανίζεται ως κεκλιμένο φύλλο, επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία ή πλήρης απόφραξη, γραμμή διακοπής.
Συνήθεις αιτίες:
Οι φθαρμένοι ή γυαλισμένοι κύλινδροι τροφοδοσίας δεν πιάνουν πλέον με ασφάλεια την επιφάνεια του χαρτιού
Λανθασμένες ρυθμίσεις τάνυσης χαρτιού, ειδικά μετά την αλλαγή ρολού
Ζημιά ή μόλυνση των άκρων του χαρτιού λόγω κακής αποθήκευσης ή απόρριψης
Συσσώρευση υπολειμμάτων στη διαδρομή του χαρτιού-υπολείμματα κόλλας, σκόνη χαρτιού ή σκισμένα θραύσματα
Γρήγορη επιδιόρθωση:καθαρίστε πρώτα τους κυλίνδρους τροφοδοσίας με στεγνό πανί ή κατάλληλο διαλύτη, ανάλογα με το υλικό του κυλίνδρου τροφοδοσίας. Ελέγξτε ότι η επιφάνεια του κυλίνδρου είναι λεία ή σκληρυμένη-αν εξαφανιστεί η υφή της λαβής, η αντικατάσταση είναι η μόνη αξιόπιστη λύση. Προσαρμόστε την πίεση σύσφιξης ανάλογα με το βάρος του χαρτιού, το οποίο οι χειριστές συχνά αγνοούν όταν αλλάζουν σε ένα μεσαίο-εύρος διαφορετικών βαρών χαρτιού. Αφαιρέστε τυχόν υπολείμματα από τη ράγα οδηγού τροφοδοσίας χαρτιού και βεβαιωθείτε ότι οι αισθητήρες διαδρομής χαρτιού δεν έχουν εμπόδια και έχουν ενεργοποιηθεί σωστά.
Για επαναλαμβανόμενες εμπλοκές στην ίδια θέση, βεβαιωθείτε ότι οι ράγες οδήγησης είναι σωστά ευθυγραμμισμένες. Ακόμη και μια άστοχη ένωση 1-2 mm υπερβαίνει το μήκος τροφοδοσίας και σπρώχνει την πλάκα επανειλημμένα στο ίδιο σημείο απόφραξης.
2. Κακή ή ασυνεπής πρόσφυση
Η πρόσφυση είναι δεύτερη σε συχνότητα και συχνά πρώτη σε απογοήτευση, επειδή το ελάττωμα δεν είναι πάντα ορατό στη γραμμή παραγωγής-όταν μια τσάντα χαλάει στις ραφές, εμφανίζεται στη χρήση των πελατών.
Συνήθεις αιτίες:
Θερμοκρασία κόλλησης πάνω από το βέλτιστο εύρος (πολύ κρύο=πάχος, ανομοιόμορφη εφαρμογή, πολύ ζεστό=κορδόνι, ζεματισμένο ή ξεφλουδισμένο πρόωρα)
Μπλοκαρισμένα ή φθαρμένα ακροφύσια από καουτσούκ, με αποτέλεσμα ασυνεπές πλάτος σφαιριδίων
Λανθασμένο ιξώδες κόλλας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος ή υπόστρωμα
Ο χρόνος εφαρμογής δεν συγχρονίζεται με τις κινήσεις του χαρτιού-μετακίνηση παραμέτρων και όχι με πρόβλημα υλικού
Γρήγορη επιδιόρθωση:Αρχικά, επαληθεύστε τη θερμοκρασία του δοχείου κόλλας σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή της κόλλας για τη συγκεκριμένη κόλλα που χρησιμοποιείται. Τα θερμικά τήγματα είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα-μια απόκλιση 10 μοιρών μπορεί να αλλάξει εντελώς τα χαρακτηριστικά ροής. Εάν η θερμοκρασία είναι εντός εύρους, ελέγξτε το ακροφύσιο. Αφαιρέστε, εμποτίστε σε κατάλληλο διαλύτη και χρησιμοποιήστε μια ορειχάλκινη συρμάτινη βούρτσα, αφαιρέστε τυχόν συσσωρευμένα ανθρακικά (μην χρησιμοποιήσετε χάλυβα γιατί θα καταστρέψει τη γεωμετρία του ακροφυσίου).
Για προβλήματα που σχετίζονται με το χρόνο, λειτουργήστε το μηχάνημα αργά και παρατηρήστε τη θέση της κόλλας σε σχέση με το χαρτί. Τα περισσότερα σύγχρονα μηχανήματα επιτρέπουν ρυθμίσεις χρονισμού μέσω HMI χωρίς μηχανική επέμβαση. Πραγματοποιήστε μικρές σταδιακές αλλαγές -5 ms τη φορά-και αξιολογήστε τα αποτελέσματα πριν κάνετε περαιτέρω προσαρμογές.
Εάν το πρόβλημα είναι μόνο ο κρύος καιρός ή οι πρώιμες βάρδιες, το πρόβλημα είναι σχεδόν βέβαιο ότι η κόλλα δεν έχει φτάσει ακόμη στην πλήρη θερμοκρασία λειτουργίας. Δημιουργήστε μια μεγαλύτερη ακολουθία προθέρμανσης-κατά την εκκίνηση.
3. Ανακριβής κοπή ή παραλλαγή μήκους
Το μήκος της υφασμάτινης σακούλας δεν είναι ομοιόμορφο ή η κοπή δεν είναι κάθετη, υποδεικνύοντας ότι υπάρχει πρόβλημα στο σταθμό κοπής.
Συνήθεις αιτίες:
Για να δημιουργήσετε ακανόνιστα κοψίματα ή να απαιτήσετε επιπλέον δύναμη για να απαλλαγείτε από μια αμβλεία λεπίδα κοπής που είναι χρονισμένη.
Φθαρμένο αμόνι κοπής (η επιφάνεια μιας λεπίδας) που οδηγεί σε ατελές κόψιμο.
Μετατόπιση αισθητήρα εγγραφής -- ένα οπτικό ή μηχανικό σύστημα που ενεργοποιεί έναν μη βαθμονομημένο κύκλο κοπής
Μηχανική χαλαρότητα συνδετήρων κίνησης κοπής
Γρήγορη επιδιόρθωση:Ελέγξτε τη λεπίδα για αισθητή φθορά. Οι αιχμηρές λεπίδες πρέπει να κόβουν καθαρά, σχεδόν ακουστά. αν ακούσετε ή αισθανθείτε ένα βαρύ "χτύπημα", η λεπίδα θα δουλέψει περισσότερο από όσο θα έπρεπε. Η αλλαγή λεπίδων είναι φθηνή σε σύγκριση με τα απόβλητα που αποτρέπει. Ελέγξτε επίσης την επιφάνεια της σανίδας κοπής-οι αυλακώσεις ή οι συμπιεσμένες σανίδες κοπής μπορούν να μειώσουν την αποτελεσματική πίεση κοπής ακόμη και με μια κοφτερή λεπίδα.
Για διακύμανση μήκους χωρίς σημαντική μηχανική φθορά, βαθμονομήστε εκ νέου τον αισθητήρα καταχώρησης. Καθαρίστε το αισθητήριο πρόσωπο με στεγνό πανί και επαληθεύστε τη ρύθμιση ευαισθησίας. Οι ανακλαστικοί οπτικοί αισθητήρες είναι επιρρεπείς σε μετατόπιση όταν μια επιφάνεια ανάγνωσης (χαρτί, ταινία ή τυπωμένα σημάδια εγγραφής) αλλάζει χρώμα, φινίρισμα ή ανακλαστικότητα μεταξύ των ενδείξεων.
4. Βλάβες στεγανοποίησης κάτω ή βαλβίδας
Για χάρτινες σακούλες kraft πολλαπλών-τοίχων, το κάτω μέρος και τα στεγανοποιητικά της βαλβίδας είναι δομικά. Αστοχία κάτω σφράγισης σημαίνει απώλεια προϊόντος τελικού χρήστη. Αυτός ο τύπος ελαττώματος συχνά διαφεύγει της επιθεώρησης από τη γραμμή παραγωγής και εντοπίζεται κατά το στάδιο της συσκευασίας ή της πλήρωσης.
Συνήθεις αιτίες:
Ανεπαρκής θέρμανση ή χρόνος παραμονής σε σφραγισμένους σταθμούς
Μολυσμένες σφραγισμένες επιφάνειες-σκόνη, υπολείμματα κόλλας ή λάδι σε χαρτί σε ζώνη στεγανοποίησης
Η λανθασμένη αναδίπλωση έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφα στρώματα πριν εισέλθετε στην περιοχή στεγανοποίησης
Φθαρμένες ράβδοι στεγανοποίησης που δεν διατηρούν ομοιόμορφη πίεση επαφής σε όλο το πλάτος της στεγανοποίησης
Γρήγορη επιδιόρθωση:Ελέγξτε το πλάτος της λωρίδας σε πολλά σημεία της θερμοκρασίας στεγανοποίησης, αντί να διαβάζετε απλώς από τον ελεγκτή. Οι διακυμάνσεις της θερμότητας κατά μήκος της ράβδου είναι κοινές σε παλαιότερες μηχανές και εμφανίζονται ως μερικώς σφραγισμένες, φαίνονται κατάλληλες στο κέντρο, αλλά αποτυγχάνουν στην άκρη. Χρησιμοποιήστε ένα θερμόμετρο επαφής ή ένα πιστόλι υπέρυθρης ακτινοβολίας για να εντοπίσετε κρύα σημεία. Η ρύθμιση ή η αντικατάσταση των θερμαντικών στοιχείων στις πληγείσες περιοχές μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα.
Για δυσλειτουργίες που σχετίζονται με τη ρύπανση-, παρακολουθήστε την πηγή και όχι απλώς καθαρίστε τα συμπτώματα. Είναι σύνηθες να συνδέεστε από έναν παλαιότερο ιστότοπο για να σφραγίζετε την περιοχή-προσαρμόζετε τις παραμέτρους εφαρμογής κόλλας για να μειώσετε το δέσιμο της κόλλας ή προσθέτετε ένα προστατευτικό διάκενου μεταξύ του σταθμού κόλλας και του τμήματος στεγανοποίησης.
5. Ελαττώματα σχηματισμού σωλήνα
Το στάδιο διαμόρφωσης σωλήνων περιλαμβάνει το δίπλωμα του επίπεδου πλέγματος χαρτιού και τη διαμήκη συγκόλλησή του σε έναν συνεχή σωλήνα πριν από την κοπή και τη σφράγισή του. Τα ελαττώματα εδώ είναι ανοιχτές ραφές, ανομοιόμορφες επικαλύψεις ή πτυχές στα τοιχώματα του σωλήνα.
Συνήθεις αιτίες:
Φθορά ή μετατόπιση Σχηματίζοντας οδηγούς ώμων ή αλέτρι
Οι διαμήκεις ραφές κόλλας δεν είναι ενδιάμεσες ή δεν εφαρμόζονται επαρκώς
Η ασυνεπής τάση του χαρτιού προκαλεί την πλάγια ταλάντωση του πλέγματος
Η ταχύτητα λειτουργίας του τμήματος διαμόρφωσης δεν ταιριάζει με το τμήμα τροφοδοσίας, με αποτέλεσμα ο ιστός να χαλαρώνει ή να καταπονείται υπερβολικά
Γρήγορη επιδιόρθωση:Ελέγξτε τη θέση της διαμορφωμένης ράγας οδήγησης στο φύλλο ρύθμισης του μηχανήματος για να προσδιορίσετε το πλάτος της σακούλας που παράγεται. Οποιαδήποτε ελαφρά κίνηση της ράγας οδήγησης θα οδηγήσει σε επικάλυψη και εξάρθρωση, με αποτέλεσμα αδύναμες ή ανοιχτές διαμήκεις ραφές. Επαναφέρετε και κλειδώστε σύμφωνα με τις οδηγίες.
Η τάση του κυλίνδρου ελέγχεται από την τάση του φρένου στον κύλινδρο και τον βραχίονα απελευθέρωσης του χορευτή. Εάν οι ιστοί της αράχνης κινούνται, βεβαιωθείτε ότι τα χαλαρωμένα φρένα αποκρίνονται πάντα-τα κολλώδη τακάκια των φρένων ή ο ελαττωματικός αισθητήρας τάσης είναι συνήθεις ένοχοι. Η αργή πλευρική μετατόπιση συνήθως σημαίνει ότι η χαλάρωση της σκαλωσιάς πρέπει να ρυθμιστεί σε σχέση με την κεντρική γραμμή του μηχανήματος.
6. Το μηχάνημα σταματά στο μέσο-loop, χωρίς κωδικό σφάλματος
Αυτό αιχμαλωτίζει τον χειριστή καθώς δεν εμφανίστηκε εμφανές σφάλμα. Το μηχάνημα απλά σταματά.
Συνήθεις αιτίες:
Κλείδωμα ασφαλείας, που ενεργοποιείται από έναν μαγνητικό διακόπτη ασφαλείας που εξαρθρώνεται από έναν προφυλακτήρα που τον ανάβει, ένας αισθητήρας εσφαλμένη ανάγνωση ή δόνηση
Ο σερβομηχανισμός ή ο μετατροπέας εισέρχεται σε λειτουργία θερμικής προστασίας λόγω έλλειψης ψύξης στο ερμάριο
Πτώση τάσης τροφοδοσίας, προκαλώντας επαναφορά του συστήματος ελέγχου
Γρήγορη επιδιόρθωση:Περπατήστε γύρω από το μηχάνημα και ελέγξτε κάθε προφυλακτήρα και κλειδαριά ασφαλείας. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, μια ελαφρώς ανοιχτή ασπίδα μπορεί να προκαλέσει δεκάδες στάσεις ανά βάρδια χωρίς προφανή βασική αιτία. Ελέγξτε τη τσιμούχα και το μάνδαλο της πόρτας.
Για θερμότητα, ελέγξτε ότι ο ανεμιστήρας ψύξης του ντουλαπιού λειτουργεί σωστά και ότι το φίλτρο είναι φραγμένο με σκόνη χαρτιού. Τα περισσότερα συμβάντα θερμότητας καταγραφής που οδηγούνται από σερβο{1}}έχουν ιστορικό αποτυχιών-ελέγξτε αυτό πριν από τον καθαρισμό και την επανεκκίνηση.
Προληπτική συντήρηση: η πραγματική λύση
Τα περισσότερα από τα σφάλματα που περιγράφονται παραπάνω έχουν ένα κοινό νήμα: είναι σταδιακά, όχι ξαφνικά. Οι λεπίδες δεν αποτυγχάνουν αμέσως. Τα ακροφύσια δεν βουλώνουν κατά τη διάρκεια της νύχτας. οι κύλινδροι δεν φθείρονται σε μία βάρδια. Ένα δομημένο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης-με διαστήματα για επιθεώρηση λεπίδων, καθαρισμό κυλίνδρων, έκπλυση ακροφυσίων και βαθμονόμηση αισθητήρα-μπορεί να αποτρέψει τη συντριπτική πλειονότητα των απρογραμμάτιστων διαστημάτων διακοπής λειτουργίας.
Η τήρηση ενός απλού αρχείου καταγραφής σφαλμάτων με ημερομηνίες, τύπο σφάλματος και χρόνους επίλυσης απαιτεί λεπτά ανά βάρδια και πληρώνει για τη δική του αναγνώριση προτύπων. Όταν η ίδια δυσλειτουργία εμφανίζεται τρεις φορές σε δύο εβδομάδες, υποδηλώνει μια βασική αιτία που δεν έχει ακόμη αντιμετωπιστεί πλήρως-και όχι απλώς μια επαναλαμβανόμενη ενόχληση.
Τελικές σκέψεις
Αυτόματο μηχάνημα χαρτοσακούλας Kraft, εάν εγκατασταθεί και συντηρηθεί σωστά, μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά σταθερή απόδοση μεγάλης χωρητικότητας. Τα σφάλματα που περιλαμβάνονται σε αυτό το άρθρο-ακατάλληλη τροφοδοσία, ασυνεπής συγκόλληση, παραλλαγές κοπής, αστοχίες στεγανοποίησης, ελαττώματα σωλήνων και ανεξήγητος χρόνος διακοπής λειτουργίας-είναι οι κύριες αιτίες δυσλειτουργιών στις καθημερινές λειτουργίες.
Μόλις γίνει κατανοητή η αιτία, κανένα από αυτά τα προβλήματα δεν χρειάζεται να επιλυθεί από ειδικό. Οι χειριστές που κατανοούν τα πρότυπα αστοχίας του μηχανήματος, διαθέτουν εφεδρικά αναλώσιμα και τεκμηριώνουν τις παρεμβάσεις τους, θα ξεπερνούν πάντα αυτούς που βασίζονται στην αντιδραστική συντήρηση.
