A μηχάνημα ανακυκλωμένης χαρτοσακούλας κραφτλειτουργεί στα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα για μαλακές συσκευασίες-υψηλές ταχύτητες κύκλου, λειαντικές ίνες χαρτιού, θερμικό κύκλο συστημάτων θερμής τήξης και ιδιότητες υλικών που δεν συνάδουν με τα υποστρώματα ανακυκλωμένων ινών. Το ανακυκλωμένο χαρτί κραφτ, αν και είναι περιβαλλοντικά υπεύθυνο, εισάγει μεταβλητές που δεν έχει το παρθένο χαρτί-ποιότητας: υψηλότερη ευαισθησία στην υγρασία, ασυνεπές μήκος ινών, περιστασιακά σωματίδια μόλυνσης και μεγάλες διαφορές στην αντοχή εφελκυσμού κατά παρτίδες. Αυτές οι υλικές πραγματικότητες ασκούν πρόσθετη πίεση στα μηχανικά εξαρτήματα και καθιστούν την πειθαρχημένη ρουτίνα συντήρησης όχι μόνο ωφέλιμη, αλλά απαραίτητη.
Αυτό το άρθρο περιγράφει κάθε σημαντικό πρόγραμμα συντήρησης και στοιχείο λίστας ελέγχου για τους χειριστές και τις ομάδες συντήρησηςμηχανές ανακυκλωμένων χάρτινων σακουλών κραφτ, οργανωμένη ανά περιοχές συχνότητας και συστήματος.
1. Κατανόηση γιατί το ανακυκλωμένο Kraft αυξάνει τη ζήτηση συντήρησης
Είναι απαραίτητο να κατανοήσετε την αρχή του υλικού πριν ξεκινήσετε συγκεκριμένες διαδικασίες. Το ανακυκλωμένο χαρτί κραφτ περιέχει ένα ποσοστό επανεπεξεργασμένων ινών που έχουν πολτοποιηθεί, πλυθεί και στεγνώσει. Κάθε βήμα επανεπεξεργασίας θα συντομεύσει το μήκος του μήκους των ινών κυτταρίνης, μειώνοντας έτσι την αντίσταση στο σχίσιμο και την ομοιομορφία της αντοχής σε εφελκυσμό. Μηχανές σάκευσης που χρησιμοποιούνμηχάνημα ανακυκλωμένης χαρτοσακούλας κραφτοι διαμορφώσεις είναι πιο πιθανό να:
Το χαρτί σπάει στο σταθμό διαμόρφωσης λόγω μερικής αδυναμίας του χαρτιού
Αυξημένη συσσώρευση σκόνης και αποβολής ινών σε αισθητήρες, επιφάνειες οδηγών και συστήματα συγκόλλησης
Τα υπολειμματικά σωματίδια μελάνης και η περιεκτικότητα σε υλικά πλήρωσης σε ανακυκλώσιμα υλικά έχουν υψηλότερο λειαντικό φορτίο στις πτυσσόμενες λεπίδες και τα παπούτσια διαμόρφωσης
Οι μεγάλες αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία προκαλούν το χαρτί να διαστέλλεται και να συστέλλεται στο πλάτος του μηχανήματος, μετατοπίζοντας τις ανοχές των διαστάσεων
Αυτές οι προκλήσεις{0}}που βασίζονται στο υλικό επιταχύνουν τη φθορά σχεδόν όλων των εξαρτημάτων του μηχανήματος. Κατά τη μετάβαση σε μια κατηγορία ανακύκλωσης, τα διαστήματα συντήρησης για τη λειτουργία παρθένου-kraft είναι συχνά ανεπαρκή. Οι χειριστές πρέπει να είναι προετοιμασμένοι να σφίγγουν και να καθαρίζουν τα εξαρτήματα πιο συχνά.
2. Διαδικασίες τακτικής συντήρησης
2.1 Προ-Επιθεώρηση παραγωγής
Πριν περάσει ο πρώτος μετρητής χαρτιού από το μηχάνημα, ο χειριστής πρέπει να πραγματοποιήσει μια οργανωμένη περιήγηση επιθεώρησης:
Επιθεώρηση διαδρομής κυλίνδρου:Από το πλαίσιο web έως το πλαίσιο web, τη βάση κόλλας, τη συσκευή μεντεσέδων, το χαρτί τροφοδοσίας και ούτω καθεξής, παρακολουθήστε τη διαδρομή web. Βεβαιωθείτε ότι όλοι οι κύλινδροι οδηγών περιστρέφονται ελεύθερα χωρίς αναπαραγωγή ή μη φυσιολογικό θόρυβο. Οι κύλινδροι με φθαρμένα ρουλεμάν παράγουν ρυθμικούς κραδασμούς που οδηγούν σε επαναλαμβανόμενες διακυμάνσεις στο μήκος του σάκου.
Κατάσταση λεπίδων και παλαιών παπουτσιών:Ελέγξτε για γδαρσίματα, γρέζια ή συσσώρευση κόλλων σε όλες τις πτυσσόμενες λεπίδες, τις πλάκες και τα παπούτσια διαμόρφωσης. Στις ανακυκλωμένες σειρές kraft, οι λεπίδες φθείρονται πιο γρήγορα λόγω των λειαντικών γεμισμάτων στο χαρτί. Οι λεπίδες με αμβλύ ή εγκοπές δημιουργούν οδοντωτές άκρες που αυξάνουν τον αριθμό των σχισμάτων του χαρτιού.
Επιθεώρηση συστήματος κόλλησης:Επαληθεύστε τη θερμοκρασία του δοχείου επικάλυψης, την κατάσταση των ακροφυσίων και τον τρόπο επίστρωσης στο ρολό του απλικατέρ. Τα διακοπτόμενα ή φραγμένα ακροφύσια μπορούν να δημιουργήσουν ελαττώματα που παρουσιάζουν διαρροή ή ακατάλληλα ραμμένες σακούλες-που εμφανίζονται μόνο όταν γεμίζουν οι σακούλες.
Καθαρισμός αισθητήρων και φωτοβολταϊκών:Το ανακυκλωμένο kraft συσσωρεύεται γρήγορα σε φακούς φωτοκυττάρων, αισθητήρες εγγύτητας και κωδικοποιητές. Σκουπίστε όλες τις οπτικές επιφάνειες με ένα καθαρό στεγνό πανί. Ένα φωτοκύτταρο εγγραφής{2}}καλυμμένο με σκόνη είναι η πιο συνηθισμένη αιτία επαναλαμβανόμενης εσφαλμένης καταχώρισης στον έλεγχο μήκους αποσκευών.
Μεταφορέας και στοίβακτης παράδοσης:Βεβαιωθείτε ότι ο μεταφορικός ιμάντας είναι καθαρός και σωστά τεντωμένος. Οι χαλαροί ιμάντες σε στοιβαγμένους μεταφορικούς ιμάντες μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη συσκευασία των έτοιμων σακουλών και να δημιουργήσουν εμπλοκές σε υψηλές ταχύτητες.
2.2 Στην-Παρακολούθηση παραγωγής
Ακόμα κι αν το μηχάνημα λειτουργεί ομαλά, η ενεργή επιτήρηση μπορεί να εντοπίσει αναδυόμενα προβλήματα:
Ακούστε ασυνήθιστους ήχους:Ένα ρυθμικό κλικ στο δίπλωμα υποδεικνύει ότι ο ακόλουθος έκκεντρου είναι χαλαρός ή ξεφτισμένος. Ο λειαντικός ήχος από το χαλαρωμένο τακάκι του φρένου υποδηλώνει μόλυνση ή φθορά. Η έγκαιρη ανίχνευση μπορεί να αποτρέψει καταστροφικές βλάβες στην παραγωγή.
Παρακολούθηση ρευμάτων φορτίου κινητήρα:Τα περισσότερα σύγχρονα μηχανήματα εμφανίζουν ένα HMI που οδηγεί το ρεύμα. Το ρεύμα οποιουδήποτε άξονα-χαλαρού, κύριας μετάδοσης κίνησης ή μετάδοσης-αυξάνεται σταδιακά, ένας αξιόπιστος πρώιμος δείκτης μηχανικής δέσμευσης, εξάρθρωσης ή φθοράς εξαρτημάτων.
Συνεχής έλεγχος ποιότητας ραφής:Κατά τη λειτουργία, τραβήξτε μια σακούλα δείγματος κάθε 15-20 λεπτά και πραγματοποιήστε μια δοκιμή έλξης στη ραφή. Η μεταβλητή αντοχή εφελκυσμού του ανακυκλωμένου kraft σημαίνει ότι η μάζα της ραφής άνθρακα μπορεί να μετατοπιστεί καθώς τα πηνία διαστέλλονται και η τάση του ιστού αλλάζει.
Ελέγξτε για σκόνη χαρτιού:Στη μεσαία-βάρδια, φυσήξτε πεπιεσμένο αέρα (χαμηλή πίεση, καθαρό, στεγνό) γύρω από το τμήμα καλουπώματος και γύρω από το σταθμό κόλλας για να αφαιρέσετε τη συσσώρευση σκόνης ινών. Η σκόνη στα καλουπωμένα παπούτσια μπορεί να αλλάξει την αποτελεσματική ακτίνα διπλώματος και μπορεί να προκαλέσει σκίσιμο.
2.3 Καθαρισμός Shift End
Όταν ολοκληρωθεί η περίοδος παραγωγής, η ρουτίνα καθαρισμού θέτει τις συνθήκες του μηχανήματος για την επόμενη εκκίνηση:
Σύστημα κόλλας:Καθαρίστε το σύστημα θερμής κόλλας με απορρυπαντικό του εμπορίου ή φυσικό πολυμερές αστάρι. Μην αφήνετε υπολείμματα θερμής τήξης στο ακροφύσιο, διαφορετικά η πρώτη σακούλα της επόμενης εκτέλεσης θα ανθρακωθεί και θα μολυνθεί.
Σκουπίστε όλες τις μπροστινές και μεντεσέδες επιφάνειες:Χρησιμοποιήστε μια μαλακή βούρτσα και καθαρό πανί για να αφαιρέσετε τη σκόνη χαρτιού και τα υπολείμματα κόλλας από το επάνω μέρος, τους μεντεσέδες και τις σανίδες οδηγών. Μην χρησιμοποιείτε μεταλλικές ξύστρες σε εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου.
Αφαιρέστε τον άξονα ξετύλιξης και τον πυρήνα σε ρολό:Αφαιρέστε τον εξαντλημένο άξονα από τον άξονα ξετύλιξης και επιθεωρήστε τον μηχανισμό του μανδρελιού. Η σκόνη χαρτιού εισέρχεται στην οπή του τσοκ, προκαλώντας έκκεντρη σύσφιξη, με αποτέλεσμα την πλευρική κίνηση του ιστού.
Ρεκόρ μετατόπισης:Καταγράψτε την παραγωγή παραγωγής, τυχόν σφάλματα ή διακοπές του μηχανήματος, τα χρησιμοποιημένα αναλώσιμα και τις παρατηρήσεις ποιότητας χαρτιού. Αυτά τα αρχεία καταγραφής αποτελούν τη βάση για την πρόβλεψη συσχέτισης ποιότητας συντήρησης και παρτίδας.
3. Εβδομαδιαίες Διαδικασίες Συντήρησης
3.1 Επισκόπηση λίπανσης
Ελέγξτε το διάγραμμα λίπανσης του μηχανήματος και βεβαιωθείτε ότι διατηρούνται όλα τα σημεία λίπανσης:
Ρουλεμάν έκκεντρου και ακολούθου:Οι περισσότεροι κατασκευαστές τσαντών χρησιμοποιούν σφραγισμένα ρουλεμάν σε ρουλεμάν εκκεντροφόρου υψηλής ταχύτητας. Ελέγξτε τις τσιμούχες γράσου για τυχόν εμφανή μόλυνση ή απώλεια. Επαναλιπάνετε σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή χρησιμοποιώντας τη σωστή ποιότητα γράσου-συνήθως σύνθετο γράσο λιθίου 2 Κατηγορίας NLGI-για κανονική λίπανση ρουλεμάν.
Μολύβδινη βίδα και επιφάνεια γραμμικής ράγας οδηγού:Σε μηχανές ρύθμισης μορφοποίησης με σερβοκινητήρα, η συρμάτινη βίδα και η γραμμική ράγα οδήγησης θα συσσωρεύουν σωματίδια σκόνης και ινών. Πλύνετε με στεγνή βούρτσα και επικαλύψτε με ένα λεπτό στρώμα ελαφρού λαδιού ή λιπαντικό που προτείνει ο κατασκευαστής.
Κίνηση αλυσίδας (σε παλαιότερα ή βαριά μηχανήματα):Ελέγξτε την τάση της αλυσίδας και χρησιμοποιήστε λιπαντικό αλυσίδας. Οι αλυσίδες που υπερβαίνουν την ανοχή προσαρμογής θα πρέπει να αντικαθίστανται, όχι να τεντώνονται πιο σφιχτά-οι αλυσίδες που τεντώνονται πολύ σφιχτά μπορεί να επιταχύνουν τη φθορά του οδοντωτού τροχού.
Φίλτρο/ρυθμιστής πνευματικού συστήματος:Αποστραγγίστε την υγρασία από τα φίλτρα αερογραμμών όλων των πνευματικών κυλίνδρων. Τα περιβάλλοντα παραγωγής ανακυκλωμένου χαρτιού κραφτ τείνουν να παράγουν περισσότερη αερομεταφερόμενη σκόνη ινών που μεταφέρεται στα φίλτρα αεροπορικών εταιρειών, μειώνοντας την απόδοση του κυλίνδρου.
3.2 Έλεγχος μηχανικής ευθυγράμμισης
Η ευθυγράμμιση της διαδρομής του χαρτιού αλλάζει με την πάροδο του χρόνου λόγω της φθοράς των εξαρτημάτων και της θερμικής κυκλοφορίας που έχει ως αποτέλεσμα την καθίζηση των μπουλονιών στερέωσης:
Χαλάρωμα ευθυγράμμισης:Χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν ή μια αναφορά σειράς τεντώματος για να επαληθεύσετε ότι το πλαίσιο επέκτασης είναι τετράγωνο με το κέντρο του μηχανήματος. Μια κακή ευθυγράμμιση μπορεί να προκαλέσει τον ιστό να κινείται προς τη μία πλευρά, αυξάνοντας τα φαινόμενα δακρύων και προκαλώντας μεροληψία στην τελική τσάντα.
Κενό μεταξύ μπροστινών και μπροστινών παπουτσιών:Ελέγξτε το κενό μεταξύ του μανδρελιού του σωλήνα διαμόρφωσης και των μπροστινών παπουτσιών. Το ανομοιόμορφο διάκενο δημιουργεί ασύμμετρες πλευρές της σακούλας. Το μεταβλητό πάχος του ανακυκλωμένου kraft σημαίνει ότι το σωστό παράθυρο διάκενου είναι πιο σφιχτό από ό,τι για παρθένα κατηγορία.
Χρονισμός δίπλωσης λεπίδας:Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία χειροκίνητης ευρετηρίασης του μηχανήματος για να προωθήσετε τον κύκλο αναδίπλωσης στο πτυσσόμενο τραπέζι και να ελέγξετε την εμπλοκή της λεπίδας. Ακόμα κι αν η λεπίδα φτάσει ένα κλάσμα ενός βαθμού καθυστέρηση ή ένα κλάσμα ενός βαθμού νωρίτερα, μπορεί να προκαλέσει ημιτελείς πτυχώσεις ή διπλό φράξιμο.
3.3 Σύστημα κόλλας Βαθύς καθαρισμός
Εκτός από τον καθημερινό καθαρισμό, μια πιο ενδελεχής συντήρηση του συστήματος κόλλας θα πρέπει να πραγματοποιείται μία φορά την εβδομάδα:
Αφαιρέστε και μουλιάστε τους κυλίνδρους και τα ακροφύσια εφαρμογής με συμβατούς διαλύτες καθαρισμού (συνήθως θερμής τήξης με βάση τις οδηγίες του κατασκευαστή) για να διαλύσετε τυχόν υπολείμματα κόλλας
Ελέγξτε για γρατσουνιές, ξεφτισμένες άκρες ή τζάμια στην επιφάνεια του κυλίνδρου επίστρωσης. Ένα φθαρμένο ρολό απλικατέρ παράγει ασυνεπή όγκο κόλλας, που αποτελεί σημαντική πηγή ελαττωμάτων ραφής.
Ελέγξτε την ακεραιότητα του εύκαμπτου σωλήνα και των εξαρτημάτων: Οι αστοχίες του εύκαμπτου σωλήνα θερμοτήξης αποτελούν κίνδυνο για την ασφάλεια. Ελέγξτε όλες τις γραμμές εύκαμπτων σωλήνων για γδαρσίματα, τσακίσεις ή διάβρωση σωλήνων. Αντικαταστήστε οποιονδήποτε εύκαμπτο σωλήνα παρουσιάζει ρωγμές στην επιφάνεια ή φθορά του σωλήνα.
4. Μηνιαίες και Τριμηνιαίες Διαδικασίες Συντήρησης
4.1 Υπηρεσία κιβωτίου ταχυτήτων και συστήματος μετάδοσης κίνησης
Ελέγξτε τη στάθμη και την κατάσταση λαδιού του κιβωτίου ταχυτήτων:Ελέγξτε το στόχαστρο λαδιού στο κύριο κιβώτιο ταχυτήτων ή σε μηχανήματα που απελευθερώνουν τα φρένα. Το σκούρο ή κρεμώδες λάδι υποδηλώνει μόλυνση (εισβολή νερού ή ψυκτικού) και απαιτεί άμεση αλλαγή λαδιού. Ακολουθήστε τα διαστήματα αποστράγγισης και πλήρωσης του κατασκευαστή-στις υπηρεσίες επεξεργασίας χαρτιού, τα κιβώτια ταχυτήτων απαιτούν συνήθως 2.000 έως 5.000 ώρες εργασίας.
Επιθεωρήστε τα μηχανήματα κίνησης ιμάντα και τροχαλιών:Ελέγξτε εάν ο ιμάντας V- είναι ραγισμένος, γυαλισμένος ή ανώμαλα φθαρμένος. Μετρήστε την τάση του ιμάντα με μανόμετρο και συγκρίνετε με τις προδιαγραφές. Οι ζώνες που έχουν χρησιμοποιηθεί για περισσότερες από 3.000 ώρες θα πρέπει να επιθεωρούνται για λεπτές ρωγμές, ακόμα κι αν είναι οπτικά άθικτες.
Επαληθεύστε την ακρίβεια τοποθέτησης του σερβοκινητήρα:Σε άξονες με σερβο{0}}οδήγηση, εκτελέστε τη ρουτίνα επαλήθευσης θέσης του μηχανήματος, εάν υπάρχει, ή χρησιμοποιήστε μια ένδειξη κλήσης για να επιβεβαιώσετε την επιστροφή του μηχανήματος στο πρόγραμμα μετά από έναν βρόχο. Η μετατόπιση θέσης των σερβοαξόνων προκαλεί άμεση διακύμανση του μήκους της σακούλας.
4.2 Επιθεώρηση Ηλεκτρολογικών Συστημάτων και Συστημάτων Ελέγχου
Σφίξτε τις ηλεκτρικές συνδέσεις:Η θερμική κυκλοφορία και οι κραδασμοί προκαλούν τη χαλάρωση των βιδών των ακροδεκτών με την πάροδο του χρόνου. Ελέγξτε όλα τα μπλοκ ακροδεκτών ισχύος, τις συνδέσεις του κινητήρα και την καλωδίωση του αισθητήρα. Οι χαλαρές συνδέσεις μπορούν να παράγουν θερμότητα και να προκαλέσουν διαλείπουσες βλάβες, οι οποίες είναι η κύρια αιτία αστοχιών της μονάδας.
Επιθεωρήστε τις ζώνες θέρμανσης και τα θερμοστοιχεία:Για μηχανές με συστήματα θερμής τήξης και θερμαινόμενα παπούτσια διαμόρφωσης, ελέγξτε την αντίσταση της ζώνης του θερμαντήρα σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Μια ζώνη θέρμανσης με σημαντικές αλλαγές στην αντίσταση πλησιάζει στο τέλος της διάρκειας ζωής της. Ελέγξτε την ακρίβεια των θερμοστοιχείων συγκρίνοντας τις ενδείξεις μεταξύ περιττών αισθητήρων ή βαθμονομημένων θερμομέτρων.
Βαθμονόμηση κλειδαριών ασφαλείας:Ελέγξτε όλους τους διακόπτες ασφαλείας-τα κυκλώματα διακοπής έκτακτης ανάγκης, τις κλειδαριές προστατευτικών θυρών και τις προστασίες υπερφόρτωσης-για να βεβαιωθείτε ότι λειτουργούν. Τα αποτελέσματα των δοκιμών καταγράφονται σε ένα ημερολόγιο συντήρησης.
4.3 Επιθεώρηση κατασκευής και πλαισίου
Επιθεωρήστε το πλαίσιο του μηχανήματος και τα μπουλόνια στερέωσης:Οι κραδασμοί μπορεί να χαλαρώσουν τους κοχλίες θεμελίωσης και τις ροδέλες ισοπέδωσης μετά από αρκετούς μήνες λειτουργίας. Ελέγξτε για τυχόν ορατή παραμόρφωση πλαισίου, ρωγμές ραφής ή μετατόπιση του βραχίονα στερέωσης εξαρτήματος.
Ελέγξτε τα εξαρτήματα παράδοσης και στοίβαξης:Οι μηχανισμοί σακούλας ή μέτρησης συσσωρεύουν σκόνη και παρουσιάζουν φθορά στη διαφυγή με το κάμερά τους-. Ελέγξτε τα δάχτυλα διαφυγής, τις πλάκες ώθησης και τους αισθητήρες μέτρησης. Αντικαταστήστε τυχόν γρατσουνισμένα μαξιλαράκια ώθησης για να αποφύγετε μπλοκαρίσματα διπλής στοίβαξης.
5. Περιοδική και Ετήσια Συντήρηση
Λιγότερο συχνά αλλά εξίσου σημαντικό:
| Συχνότητα αποστολής | Υποδεικνύεται βαθμονόμηση και επανα{0}}επιπέδωση Ολόκληρου του Μηχανήματος |
|---|---|
| Ετήσια ή μετά τη μετεγκατάσταση | Χρησιμοποιήστε αλφάδι ακριβείας και ενδείξεις καντράν |
| Αντικαταστήστε τα πτυσσόμενα μαχαίρια και τα παλιά παπούτσια|Κάθε 3–6 μήνες (μεγάλος-ανακυκλωμένος όγκος kraft)|Η συχνότητα εξαρτάται από το λειαντικό περιεχόμενο του υποστρώματος |
| Αντικαταστήστε το ρολό εφαρμογής κόλλας|Κάθε 6–12 μήνες|Οι επιθεωρήσεις πρέπει να διενεργούνται συχνότερα όταν πρόκειται για σκούρα ανακυκλωμένα υλικά |
| Αντικατάσταση καλοριφέρ και θερμοστοιχείων|Κάθε 12–18 μήνες|Καταγράψτε το χρόνο λειτουργίας για να προβλέψετε την αστοχία |
| Ανακατασκευάστε το συγκρότημα φρένων ξετύλιξης|Κάθε 2 χρόνια ή σύμφωνα με το πρόγραμμα του κατασκευαστή|Η φθορά των φρένων επηρεάζει την ακρίβεια ελέγχου του ελέγχου τάνυσης ιστού |
| Αντικαταστήστε όλους τους εύκαμπτους σωλήνες (πνευματικός σωλήνας και σωλήνας θερμής τήξης)|Κάθε 3 χρόνια|Η γήρανση και η σκλήρυνση ενέχουν κίνδυνο αστοχίας ακόμα και αν η επιφάνεια είναι άθικτη |
| Ενημέρωση λογισμικού συστήματος ελέγχου|Κύκλος απελευθέρωσης ανά κατασκευαστή|Δημιουργία αντιγράφων ασφαλείας της τρέχουσας διαμόρφωσης πριν από την ενημέρωση |
6. Κοινά ζητήματα συντήρησης με ανακυκλωμένο Kraft
Η κατανόηση των ιδιαίτερων απαιτήσεων του ανακυκλωμένου kraft μπορεί να βοηθήσει τους χειριστές να προβλέψουν τις ανάγκες συντήρησης:
Η σκόνη ινών σε φωτοβολταϊκά στοιχεία και κωδικοποιητές απαιτεί καθαρισμό τουλάχιστον μία φορά ανά βάρδια, ενώ στις παρθένες γραμμές-kraft μία φορά την ημέρα μπορεί να αρκεί
Η μεταβλητή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε αστάθεια μεγέθους και επιτάχυνση της φθορά των παπουτσιών-απαιτείται συχνότερος έλεγχος και προσαρμογή του προ-κενού κατά την αντικατάσταση πασσάλων χαρτιού
Τα υψηλά επίπεδα υπολειμμάτων μελανιού σε ανακυκλώσιμες εκτυπώσεις μπορούν να επιταχύνουν τη μόλυνση με κόλλα σε καλουπωμένες επιφάνειες-αυξάνοντας τη συχνότητα καθαρισμού όλων των περιοχών επαφής με κόλλα
Ασυνεπής αντοχή σε εφελκυσμό σημαίνει πιο συχνά σπασίματα χαρτιού, γεγονός που αυξάνει το κυκλικό φορτίο στο σύστημα ελέγχου πέδησης και τάσης-παρακολουθήστε προσεκτικά τη φθορά των φρένων
7. Βέλτιστες πρακτικές στη διατήρηση αρχείων καταγραφής
Τα αρχεία καταγραφής συντήρησης είναι πολύτιμα μόνο αν τα τηρήσετε. Προτεινόμενες πρακτικές:
Καταγράψτε κάθε θεραπεία-ακόμα και απλά μαντηλάκια λεπίδων ή πλύσεις με αισθητήρα-καθώς η αθροιστική συχνότητα καθαρισμού παρέχει πληροφορίες για την κατάσταση του μηχανήματος
Καταγραφή αναλώσιμων ως προς τις ώρες εργασίας, όχι μόνο την ποσότητα παραγωγής, καθώς η χαμηλή ταχύτητα εξακολουθεί να συσσωρεύει τον χρόνο που δαπανάται για εργασία σε φθαρμένα εξαρτήματα
Δώστε προσοχή σε κάθε πτυχή:Σημειώστε πού βρίσκεται στο μηχάνημα, τον αριθμό παρτίδας ρολού χαρτιού και πιθανούς λόγους. Τα επαναλαμβανόμενα διαλείμματα από μια συγκεκριμένη τοποθεσία συχνά υποδηλώνουν ένα εξελισσόμενο μηχανικό πρόβλημα.
Παρακολούθηση του μέσου χρόνου μεταξύ αστοχιών (MTBF)κάθε υποσυστήματος-σύστημα κόλλας, πτυσσόμενο τραπέζι, συσκευή απελευθέρωσης-για να προσδιοριστεί ποια εξαρτήματα προκαλούν απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας
Σύναψη:
Οι μηχανές ανακυκλωμένων χάρτινων σακουλών κραφτ απαιτούν ενεργή, ελαφρώς πιο δυνατή στάση συντήρησης από τις παρθένες-γραμμές. ΕΝΑμηχάνημα ανακυκλωμένης χαρτοσακούλας κραφταντιμετωπίζει εγγενή μεταβλητότητα υλικού-στην αντοχή των ινών, την περιεκτικότητα σε υγρασία και τα λειαντικά υλικά πλήρωσης-που επιταχύνει τη φθορά σχεδόν σε κάθε μηχανικό υποσύστημα. Ένα καλά δομημένο σχέδιο συντήρησης, που εφαρμόζεται καθημερινά, εβδομαδιαία και τακτικά, είναι η πιο αποτελεσματική στρατηγική για τη διατήρησημηχάνημα ανακυκλωμένης χαρτοσακούλας κραφτλειτουργία σε υψηλή ποιότητα και υψηλή απόδοση, ελαχιστοποιώντας τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Βασικές συνήθειες που πρέπει να καλλιεργηθούν είναι η πειθαρχία πριν από την επιθεώρηση της παραγωγής, η ενεργή παρακολούθηση του τρεξίματος, ο ενδελεχής καθαρισμός με τις βάρδιες-και η συνεπής τεκμηρίωση. Αυτές οι συνήθειες απαιτούν ελάχιστο χρόνο, αλλά αποδίδουν τεράστια οφέλη όσον αφορά τη μείωση των απορριμμάτων, την παράταση της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων και την πρόληψη των διακοπών παραγωγής.
