Ρωτήστε αυτή την ερώτηση σε 10 προμηθευτές μηχανημάτων και μπορεί να λάβετε 10 διαφορετικές απαντήσεις. Κάποιοι μπορεί να πουν «περίπου 3.000», άλλοι «πολύ πάνω από 30.000». Και τα δύο στοιχεία μπορεί να είναι αληθινά.
Η απλή απάντηση είναι ότι οι σύγχρονοι πλήρως αυτοματοποιημένοι κατασκευαστές χάρτινων σακουλών εκτυπωτών παράγουν συνήθως από 3.000 έως 30.000 σακούλες την ώρα. Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από το στυλ της τσάντας, το μέγεθος της τσάντας, το βάρος του χαρτιού, τον τύπο της λαβής και τον αριθμό των εκτυπωμένων χρωμάτων.
Αυτό το άρθρο θα εξηγήσει ακριβώς τι σημαίνουν οι αριθμοί στο φύλλο προδιαγραφών του μηχανήματος. Αυτό εξηγεί γιατί η πραγματική παραγωγή είναι συχνά πιο αργή από τις μηχανές που αναφέρονται. Στη συνέχεια, μπορείτε να υπολογίσετε πόσα μπορείτε πραγματικά να περιμένετε από τη γραμμή παραγωγής.
Πριν κοιτάξουμε τα μαθηματικά, ένα πράγμα είναι σημαντικό. Οι χάρτινες σακούλες είναι ένα ταχέως αναπτυσσόμενο-προϊόν συσκευασίας, καθώς όλο και περισσότερες κυβερνήσεις περιορίζουν τις πλαστικές σακούλες μιας χρήσης-. Περισσότερες από 100 χώρες απαγορεύουν επί του παρόντος τις πλαστικές σακούλες, σύμφωνα με στοιχεία του UNEP για την εθνική νομοθεσία για τις πλαστικές σακούλες. Η οδηγία της ΕΕ για την Ενιαία-Χρήση των Πλαστικών (2019/904) έχει επίσης ωθήσει τα σούπερ μάρκετ και τις αλυσίδες μόδας της Ευρώπης να χρησιμοποιούν περισσότερους φορείς χαρτιού.
Η έρευνα αγοράς του κλάδου δείχνει επίσης ότι η παγκόσμια αγορά χαρτοσακούλας συνεχίζει να αυξάνεται. Αυτή η αυξανόμενη ζήτηση θέτει ένα θεμελιώδες ερώτημα για κάθε-κατασκευαστή τσαντών: Τι ακριβώς είναι αυτό το μηχάνημα ικανό να παράγει κάθε ώρα;
Η σύντομη απάντηση: 3.000 έως 30.000 τσάντες την ώρα
Οι δημοσιευμένες προδιαγραφές από κατασκευαστές μηχανημάτων δείχνουν αυτές τις τυπικές σειρές για κάθε τύπο μηχανής:
|
Τύπος μηχανής |
Ονομαστική ταχύτητα (τσάντες/λεπτό) |
Ρεαλιστική ωριαία έξοδος* |
|
Ημι-αυτόματο τετράγωνο-κάτω μέρος (φύλλο-τροφοδοτείται) |
30–80 |
~1,500–4,000 |
|
Μηχάνημα σακουλών με ρολό-τροφοδοσίας V- |
50–500 |
~2,500–25,000 |
|
Μηχάνημα SOS (αυτο-ανοιγόμενος σάκος). |
30–200 |
~1,500–10,000 |
|
Πλήρες-αυτόματο τετράγωνο κάτω μέρος, στριμμένη λαβή |
100–180 |
~5,000–9,000 |
|
Τετράγωνο πάτο με επίπεδη λαβή, ενσωματωμένο |
30–180 |
~1,500–9,000 |
*Υποτίθεται συντελεστής χρήσης 85% με ένα πλήρωμα χειριστή.
Ορισμένες μηχανές V{0}}κάτω αναφέρονται ταχύτητες 500 σακουλών ανά λεπτό. Αυτή η ταχύτητα είναι συνήθως κατάλληλη για μικρές, λεπτές και μη τυπωμένες τσάντες. Όταν προσθέτετε χαρτί εκτύπωσης, χειρολαβής ή βαρύτερου χαρτιού, η έξοδος πέφτει στη μέση του εύρους.
Για τυπικές τσάντες για ψώνια που χρησιμοποιούν χαρτί κραφτ 70 – 90 gsm από καφέ χαρτί, έγχρωμο ή μη τυπωμένο, τυπικού μεγέθους, οι τροφοδότες ποτηριού που έχουν λαδωθεί καλά{{2} συνήθως παράγουν 7.000–12.000 σακούλες την ώρα. Αυτός είναι ένας πραγματικός αριθμός παραγωγής που χρησιμοποιούν οι περισσότεροι αγοραστές όταν σχεδιάζουν την παραγωγή.
Ονομαστική ταχύτητα έναντι πραγματικής απόδοσης: Δεν είναι το ίδιο
Αυτή είναι η πιο κοινή παρανόηση στον κλάδο. Η ταχύτητα που εμφανίζεται με έντονους χαρακτήρες σε ένα φύλλο δεδομένων είναι η μηχανική ονομαστική ταχύτητα. Είναι η θεωρητική μέγιστη ταχύτητα που μπορούν να επιτύχουν τα συστήματα σερβομηχανισμού και έκκεντρου. Η πραγματική παραγωγή είναι διαφορετική. Αυτός ο αριθμός είναι σημαντικός για την επιχείρησή σας.
Κάθε ώρα παραγωγής περιλαμβάνει τον χρόνο που το μηχάνημα δεν κατασκευάζει την τσάντα:
Τα ρολά χαρτιού αλλάζουν. Ένα ρολό χαρτιού κραφτ 1.200 mm δεν θα διαρκέσει για πάντα.
- Καθαρισμός και πλήρωση συστήματος κόλλας.
- Έλεγχοι εγγραφής εκτύπωσης και προσαρμογές χρωμάτων.
- Καθαρίστε περιστασιακά μπλοκαρίσματα σε πτυσσόμενους ή κάτω σταθμούς συγκόλλησης.
- Μωσαϊκά υλικού και διόρθωση δικτύου οδηγών.
- Μια καλή-γραμμή παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί με χωρητικότητα περίπου 80–90%. Συνήθως, το μέσο μήκος γραμμής είναι περίπου 70-80%. Η κακή διαχείριση των γραμμών παραγωγής μπορεί να πέσει κάτω από το 60%.
Εδώ είναι ο τύπος που χρειάζεστε:
Πραγματική ωριαία έξοδος=ονομαστική ταχύτητα × χρήση × 60
Για παράδειγμα, ένα μηχάνημα με ονομαστική ταχύτητα 150 σακουλών ανά λεπτό και που λειτουργεί με 85% χρήση παράγει:
150 × 0,85 × 60=7, 650 σακούλες ανά ώρα
Δεν παράγει 9.000 σακούλες την ώρα. Ο αριθμός των 9.000 δείχνει μόνο τη μέγιστη ονομαστική ταχύτητα στη θεωρία.
Σε βάρδιες 7,5 ωρών, το μηχάνημα μπορεί να παράγει περίπου 57.000 σακούλες. Σε 20 εργάσιμες ημέρες, μπορούν να παραχθούν περίπου 1,1 εκατομμύρια σακούλες σε μία μόνο βάρδια. Αυτός είναι ένας πιο χρήσιμος αριθμός για τον προγραμματισμό απογραφής και τιμολόγησης.
Πώς η ενσωματωμένη εκτύπωση αλλάζει τα μαθηματικά
Εδώ γίνεται σημαντικό το τμήμα "εκτυπωτή" της αυτόματης μηχανής χαρτοσακούλας εκτυπωτή. Αυτό ήταν που εξέπληξε πολλούς αγοραστές σπιτιού.
Οι ενσωματωμένες μονάδες φλεξογραφικής εκτύπωσης διατίθενται συνήθως σε δύο έως έξι χρώματα. Εκτυπώνουν το ρολό χαρτιού κραφτ καθώς μετακινείται στον κατασκευαστή σακουλών. Η τσάντα έχει τυπωθεί και επώνυμος κατά τη διάρκεια μιας διαδικασίας παραγωγής. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο σε σύγκριση με την εκτύπωση σε ξεχωριστό πιεστήριο και την αποστολή του στον κατασκευαστή τσαντών.
Ωστόσο, η ενσωματωμένη εκτύπωση επιβραδύνει το επάνω μέρος προς τα κάτω. Οι συσκευές εκτύπωσης έχουν το δικό τους εύρος ταχύτητας, συνήθως περίπου 5-100 m/min. Κατά την εκτύπωση καρτών εισόδου, πρέπει επίσης να διατηρείτε κάθε χρώμα στη σωστή θέση. Οι διαφορές στο χρώμα ελέγχονται συνήθως στα ±0,2 mm. Η φωτοηλεκτρική παρακολούθηση και οι περιοδικές ρυθμίσεις βοηθούν στη διατήρηση της εκτύπωσης στη θέση της. Οι έλεγχοι στεγνώματος μελανιού και εκτύπωσης αύξησαν επίσης κάποιο χρόνο παραγωγής.
Ως απλός οδηγός:
- Ατυπωμένες τσάντες:100% της ονομαστικής ταχύτητας
- Ενσωματωμένη εκτύπωση 1–2 έγχρωμων:περίπου 75–90% της ονομαστικής ταχύτητας
- Ενσωματωμένη εκτύπωση 4–6 χρωμάτων:περίπου 60–80% της ονομαστικής ταχύτητας
Για παράδειγμα, ένα μηχάνημα που δεν εκτυπώνει 200 σακούλες το λεπτό μπορεί να εκτελέσει 120 έως 160 σακούλες ανά λεπτό σε δύο έως τέσσερις εργασίες έγχρωμης εκτύπωσης.
Ακόμη και σε αυτή τη χαμηλότερη ταχύτητα, η ενσωματωμένη εκτύπωση τείνει να είναι μια φθηνότερη διαδικασία δύο-βημάτων ανά τσάντα. Εξαλείφει ένα βήμα χειρισμού υλικού και μειώνει το κόστος εργασίας.
Ο καλύτερος τρόπος για να αξιολογήσετε ένα μηχάνημα δεν είναι μόνο να ρωτήσετε, "Πόσο γρήγορο είναι;" Θα πρέπει επίσης να ρωτήσετε, "Ποιο είναι το συνολικό κόστος ανά τυπωμένη τσάντα;"
Οι επτά παράγοντες που καθορίζουν την πραγματική απόδοση σας
Εάν θέλετε να προβλέψετε τη δική σας παραγωγή, αντί να χρησιμοποιήσετε μόνο τον αριθμό των προμηθευτών, προσέξτε επτά μεταβλητές:
- Μέγεθος τσάντας-. Οι μεγάλες τσάντες συνήθως σημαίνουν λιγότερες τσάντες ανά λεπτό. Μια τσάντα σνακ 150 mm και μια τσάντα για ψώνια 350 mm μπορούν να παραχθούν σε πολύ διαφορετικές ταχύτητες.
- Βάρος χαρτιού (gsm). 35 – 80 gsm χαρτιού μπορεί να λειτουργήσει πιο γρήγορα. Χαρτί 120–160 gsm εισέρχεται συνήθως στο χαρτί πιο αργά και απαιτεί περισσότερη δύναμη για να διπλωθεί.
- Τύπος λαβής. Οι στριφτές λαβές από χαρτί ή σχοινί προσθέτουν πολλά στάδια παραγωγής σε σύγκριση με τις τσάντες{1}}free. Οι επιδιορθώσεις λαβής Planar εμπίπτουν κάπου ανάμεσα σε αυτές τις δύο επιλογές.
- Αριθμός τυπωμένων χρωμάτων. Κάθε χρώμα που προστίθεται απαιτεί περισσότερο χρόνο για να καταχωρηθεί και μπορεί να προκαλέσει περισσότερα απόβλητα κατά την εγκατάσταση.
- Ικανότητα χειριστή. Η εγκατάσταση μιας εργασίας 4 χρωμάτων μπορεί να διαρκέσει 30 έως 60 λεπτά για εκπαιδευμένους χειριστές. Ένας νέος χειριστής μπορεί να διαρκέσει περίπου τρεις φορές περισσότερο. Κάθε επιπλέον λεπτό σημαίνει άλλο ένα λεπτό χωρίς παραγωγή.
Συνέπεια Πρώτες ύλες. Οι αλλαγές στην υγρασία, η κακή συναρμογή ή το ανομοιόμορφο πλάτος των ρολών χαρτιού μπορεί να οδηγήσουν σε περιοδική ρύθμιση του σύρματος οδήγησης.
Πειθαρχία συντήρησης. Η βαθμονόμηση σερβομηχανισμού, ο καθαρισμός των ακροφυσίων από καουτσούκ, η ρύθμιση του πτυσσόμενου τραπεζιού και άλλες τεχνολογίες έχουν χρησιμοποιηθεί για τη διατήρηση μιας σχετικά γρήγορης ταχύτητας παραγωγής για πολλά χρόνια.
Προσαρμογή μεγέθους της μηχανής στην επιχείρησή σας
Ξεκινήστε με τις απαιτήσεις σας, όχι από το φυλλάδιο. Εάν ο πελάτης σας χρειάζεται 100.000 σακούλες την εβδομάδα, μια γραμμή παραγωγής που παράγει 7.000 σακούλες την ώρα μπορεί να καλύψει αυτή τη ζήτηση σε περίπου 15 ώρες παραγωγής. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε δύο βάρδιες ή μια μεγάλη βάρδια, αλλά με λίγη επιπλέον χωρητικότητα.
Εάν σκοπεύετε να παράγετε 500.000 σακούλες το μήνα, μπορεί να χρειαστείτε μια μηχανή ή μια συσκευή πολλαπλών συρμάτων με χωρητικότητα άνω των 30.000 σακουλών την ώρα.
Η υπεραγορά είναι πράγματι ένα δαπανηρό λάθος. Τα μηχανήματα υψηλής ταχύτητας-κοστίζουν περισσότερο. Χρειάζεται επίσης ταχύτερη προμήθεια πρώτων υλών. Εάν οι περισσότερες από τις παραγγελίες σας εκτυπωθούν για σύντομο χρονικό διάστημα, ενδέχεται να μην είναι σε θέση να συμπληρώσει την πλήρη χωρητικότητά του. Σε αυτές τις εργασίες, ο χρόνος εγκατάστασης μπορεί να είναι μεγαλύτερο πρόβλημα από τη μέγιστη ταχύτητα.
Οι ανεπαρκείς αγορές μπορούν επίσης να προκαλέσουν προβλήματα. Ίσως χρειαστεί να κάνετε τρεις βάρδιες και να χάσετε ημερομηνίες παράδοσης.
Επιλέξτε κατηγορίες μηχανών με βάση το πραγματικό μείγμα παραγγελιών σας. Μην επιλέγετε μόνο με βάση τη μέγιστη παραγωγή που βλέπετε στον ιστότοπο ενός ανταγωνιστή.
Τι πρέπει να ελέγξετε πριν αγοράσετε
Δεδομένου ότι το ποσοστό δημοσίευσης είναι συνήθως αισιόδοξο, εξετάστε τη διαδικασία αγοράς ενός αυτόματου κατασκευαστή χάρτινων σακουλών εκτυπωτή ως διαδικασία επαλήθευσης:
- Ζητήστε επιτόπια δοκιμή για το ακριβές μέγεθος της τσάντας, το βάρος του χαρτιού και το χρώμα εκτύπωσης. Οι προμηθευτές θα πρέπει να δείξουν ότι το μηχάνημα λειτουργεί πραγματικά για εσάς. Εάν ο προμηθευτής αρνείται να δείξει την πραγματική ταχύτητα παραγωγής, αυτή είναι χρήσιμη πληροφορία όταν συγκρίνετε προμηθευτές.
- Δώστε προτεραιότητα στις σερβομηχανές σε σχέση με τις πλήρως μηχανικές μηχανές. Τα συστήματα σερβομηχανισμού μπορούν να διατηρήσουν σταθερή ταχύτητα και καλύτερη καταχώρηση της εκτύπωσης. Οι χειριστές μπορούν επίσης να προσαρμοστούν μέσω οθονών αφής.
- Ελέγξτε την ποιότητα του ραφιού και της κατεργασίας. Οι εργαλειομηχανές που κατασκευάζονται με-κέντρα κατεργασίας CNC υψηλής ποιότητας μπορούν να διατηρήσουν υψηλή ακρίβεια για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Τα μηχανήματα που κατασκευάζονται με λιγότερο ακριβή εξαρτήματα ενδέχεται να έχουν περισσότερα προβλήματα καθώς μεγαλώνουν. Αυτός είναι επίσης ένας από τους λόγους για τους οποίους πολλοί κατασκευαστές μηχανημάτων χαρτιού στο σύμπλεγμα μηχανημάτων χαρτιού Zhejiang της Κίνας- επενδύουν στη μηχανική κατεργασία ακριβείας.
- Επιβεβαίωση πιστοποίησης CE και εξυπηρέτησης μετά την πώληση. Τα μηχανήματα εξαγωγής θα πρέπει να έχουν σήμα CE όταν το απαιτεί η αγορά-στόχος. Ελέγξτε την υποστήριξη εγκατάστασης, την εκπαίδευση χειριστή, την εγγύηση και τις υπηρεσίες ανταλλακτικών πριν κάνετε μια παραγγελία. Η εγγύηση 12 μηνών είναι συνηθισμένη στον κλάδο.
- Σχεδιαστική δύναμη και χώρος. Ένα τυπικό μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιεί 8 – 42 kW και ζυγίζει περίπου 2-15 τόνους. Ανάλογα με τη βάση εκτύπωσης και φόρτωσης, το μηχάνημα μπορεί να έχει μήκος από 4,4 μέτρα έως περισσότερα από 14 μέτρα.
- Ένας καλός προμηθευτής μηχανημάτων θα πρέπει να είναι πρόθυμος να παρουσιάσει μια δοκιμαστική λειτουργία και να σας δώσει ρεαλιστικά στοιχεία παραγωγής για συγκεκριμένες σακούλες. Μην παίρνετε αποφάσεις με βάση μόνο τη μέγιστη ταχύτητα που εμφανίζεται στο φυλλάδιο.
FAQ:
Ε: Πόσες σακούλες μπορεί να παράγει ένας αυτόματος κατασκευαστής τσαντών εκτυπωτή σε μια ώρα;
Α: Στην πραγματικότητα, μπορεί να παράγει 3.000–30.000 σακούλες την ώρα. Η πραγματική έξοδος εξαρτάται από τον τύπο του μηχανήματος και τις προδιαγραφές λειτουργίας. Μια τυπική λειτουργία σακούλας εκτύπωσης σε έναν τροφοδότη ρούχων μπορεί να παράγει περίπου 7.000-12.000 σακούλες την ώρα, με ποσοστό χρήσης 85% τοις εκατό.
Ε: Η ενσωματωμένη εκτύπωση θα επιβραδύνει το μηχάνημα;
Απάντηση: Ναι. Οι μηχανές σε 1–2 χρώματα λειτουργούν συνήθως με ταχύτητα μη εκτυπωμένης περίπου 75–90%. Οι μηχανές τεσσάρων έως έξι χρωμάτων λειτουργούν συνήθως σε περίπου 60-80%. Η ενσωματωμένη εκτύπωση εξακολουθεί να κοστίζει λιγότερο ανά τσάντα από τη χρήση ξεχωριστής διαδικασίας εκτύπωσης.
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της ονομαστικής ταχύτητας και της πραγματικής απόδοσης;
Α: Η ονομαστική ταχύτητα είναι η μηχανική μέγιστη ταχύτητα του μηχανήματος. Η πραγματική έξοδος είναι η ονομαστική ταχύτητα πολλαπλασιασμένη με το ποσοστό χρήσης. το ποσοστό χρησιμοποίησης είναι γενικά περίπου 75-90%. Περιλαμβάνει αλλαγές ρολού, κόλλα καθαρισμού, εγγραφές εκτύπωσης και έγκαιρη αφαίρεση μπλοκαρίσματος.
Ε: Πόσους χειριστές απαιτούν οι πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής;
Α: Οι πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής απαιτούν συνήθως 2-3 χειριστές ανά βάρδια. Ένας χειριστής μπορεί να εργαστεί στο τμήμα τροφοδοσίας και εκτύπωσης. Το άλλο μπορεί να λειτουργήσει στην πλευρά της παράδοσης. Τρίτον, μπορεί να εξεταστεί η συνολική κατάσταση του μηχανήματος.
Ποια είναι η πραγματική μηνιαία παραγωγική ικανότητα ενός μηχανήματος;
Α: Με βάση τις 7.000 σακούλες την ώρα, μπορούμε να παράγουμε περίπου 1 εκατομμύριο σακούλες το μήνα σε μια βάρδια 7,5 ωρών 20 εργάσιμων ημερών. Με δύο γρανάζια, η παραγωγή μπορεί βασικά να διπλασιαστεί.
Ε: Όσο πιο γρήγορο μηχάνημα, τόσο καλύτερη επένδυση;
Α: Όχι. Εάν παράγετε κυρίως σύντομες,-παραγγελίες πολλών χρωμάτων, ο χρόνος εγκατάστασης μπορεί να είναι μεγαλύτερο πρόβλημα από τη μέγιστη ταχύτητα. Οι μηχανές μεσαίας-ταχύτητας με γρήγορη εναλλαγή μπορούν να μειώσουν το συνολικό κόστος.
Πηγές
Φύλλα προδιαγραφών μηχανημάτων που δημοσιεύονται από κατασκευαστές μηχανών χάρτινων σακουλών (τυπικά εύρη ταχύτητας και μεγεθών για μηχανές με ρολό-τροφοδοσίας, SOS, τετράγωνο-πάτο και χειρολαβή)
Στοιχεία του Προγράμματος Περιβάλλοντος των Ηνωμένων Εθνών (UNEP) σχετικά με τις εθνικές απαγορεύσεις και νομοθεσία για τις πλαστικές σακούλες
EU Single-Use Plastics Directive (EU) 2019/904
Οδηγία της ΕΕ για τα μηχανήματα 2006/42/EC (Απαιτήσεις σήμανσης CE για μηχανήματα συσκευασίας)
Έρευνα βιομηχανικής αγοράς για την παγκόσμια αγορά χαρτοσακούλας και πρόβλεψη ανάπτυξης
Πρότυπο συστημάτων διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 (προσδοκίες ποιότητας κατασκευής)







